(1) Електрод от естествен графит. Естественият графитен електрод е направен от естествен люспест графит като суровина. В естествения графит за добавяне на въглищен асфалт, след месене, формоване, печене и механична обработка, можете да подготвите естествен графитен електрод, неговото съпротивление е сравнително високо, обикновено 15 ~ 20μΩ·m, най-големият недостатък на естествения графитен електрод е ниската механична якост, при действителното използване на процеса е лесно да се счупи, следователно, само малък брой малки спецификации на естествен графитен електрод за някои специални случаи.
(2) Електрод от изкуствен графит. Използвайки петролен кокс или асфалтов кокс като твърд агрегат и въглищен катран като свързващо вещество, изкуственият графитен електрод (графитен електрод) може да бъде получен чрез месене, формоване, печене, графитизиране и машинна обработка. Изкуственият графитен електрод принадлежи към графитен проводящ материал, устойчив на висока температура. Според различните суровини и производствена технология могат да се приготвят графитни електроди с различни физични и химични свойства и те могат да бъдат разделени на обикновен мощен графитен електрод, мастилен електрод с висока мощност и графитен електрод със свръхвисока мощност. Металургичната индустрия за въглеродни материали се формира от предприятия за въглеродни материали, които произвеждат основните разновидности на графитен електрод.
(3) Графитен електрод с устойчиво на окисление покритие. Графитният електрод с устойчиво на окисление покритие се формира върху повърхността на обработения графитен електрод чрез „пръскане и топене“ или „импрегниране с разтвор“, за да се постигне целта за намаляване на потреблението на окисляване на графитения електрод. Тъй като покритието прави графитния електрод по-скъп и има някои проблеми при използването му, така че използването на графитни електроди с антиоксидантно покритие не е широко насърчавано.
(4) Композитен графитен електрод с водно охлаждане. Композитният графитен електрод с водно охлаждане е проводим електрод, използван след като графитният електрод е свързан със специална стоманена тръба. Двуслойната стоманена тръба в горния край се охлажда с вода, а графитният електрод в долния край е свързан със стоманената тръба чрез водно охлаждана метална връзка. Държачът на електрода е разположен върху стоманената тръба, което значително намалява повърхността на графитния електрод, изложена на въздух, като по този начин намалява консумацията на окисляване на електрода. Въпреки това, тъй като работата на свързващите електроди е обезпокоителна и засяга производствената ефективност на електрическите пещи, такива водно охлаждани композитни графитни електроди не са използвани.
(5) Кух графитен електрод. Кухите графитни електроди са кухи електроди. Приготвянето на този продукт се пресова директно в куха тръба, когато електродът се формира или се пробива в центъра на електрода по време на обработката, а другите производствени процеси са същите като процеса на обикновения графитен електрод. Производството на кухи графитни електроди може да спести въглеродни суровини и да намали теглото на повдигащите графитни електроди. Кухият канал на графитния електрод може също да се използва за добавяне на сплавни материали и други материали, необходими за производството на стомана, или за въвеждане на необходимия газ. Процесът на формиране на кух графитен електрод обаче е сложен, спестяването на суровини е ограничено и добивът на крайния продукт е нисък, така че кухият графитен електрод не се използва широко.
(6) Рециклиран графитен електрод. Рециклираният графитен електрод може да бъде получен чрез използване на рециклиран изкуствен графитен скрап и прах като суровини, добавяне на въглищна смола чрез месене, формоване, печене и машинна обработка. В сравнение с мастиления електрод от коксова основа, неговото съпротивление е твърде голямо, индексът на ефективност е лош, в момента има само малък брой малки спецификации на рециклирани графитни електродни продукти, използвани в областта на производството на огнеупорни материали.
Време на публикуване: 17 април 2024 г