550 mm високомощен графитен електрод
HP графитен електрод е направен основно от петролен кокс и иглен кокс, той е в състояние да носи плътност на тока 18-25A/cm2.Предназначен е за производство на стомана в електродъгови пещи с висока мощност.
Съвременните методи за производство на стомана включват главно конверторно производство на стомана и производство на стомана в електрически пещи.Най-фундаменталната разлика между метода за производство на стомана в електрическа пещ и метода за конверторно производство на стомана е, че методът за производство на стомана в електрическа пещ използва електрическа енергия като източник на топлина, а методът за производство на стомана в електродъгова пещ е най-често използваният.
Производството на EAF стомана се основава на електрическата дъга, генерирана от разряда между електрода и заряда, който преобразува електрическата енергия в топлинна енергия в светлината на дъгата и използва директното действие на радиация и дъга за нагряване и стопяване на метала и шлаката за топене стомана и сплави с различни състави.
Типични свойства
| Сравнителна техническа спецификация за HP Graphite Electrode 22" | ||
| Електрод | ||
| Вещ | Мерна единица | Спецификация на доставчика |
| Типични характеристики на Pole | ||
| Номинален диаметър | mm | 550 |
| Макс. диаметър | mm | 562 |
| Минимален диаметър | mm | 556 |
| Номинална дължина | mm | 1800-2400 |
| Максимална дължина | mm | 1900-2500 |
| Минимална дължина | mm | 1700-2300 |
| Обемна плътност | g/cm3 | 1,68-1,72 |
| напречна якост | MPa | ≥10,0 |
| Модул на Йънг | Общ успех | ≤12,0 |
| Специфично съпротивление | µΩm | 5.2-6.5 |
| Максимална плътност на тока | KA/cm2 | 14-22 |
| Капацитет на ток | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| съдържание на пепел | % | ≤0,2 |
| Типични характеристики на зърното (4TPI/3TPI) | ||
| Обемна плътност | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| напречна якост | MPa | ≥22,0 |
| Модул на Йънг | Общ успех | ≤15,0 |
| Специфично съпротивление | µΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| съдържание на пепел | % | ≤0,2 |
Състав на графитен електрод
1. Петролният кокс е черен и порест, въглеродът е основният състав, а съдържанието на пепел е много ниско, обикновено под 0,5%.
Петролният кокс може да бъде разделен на два вида суров кокс и калциниран кокс според температурата на топлинна обработка.Първият съдържа голямо количество летливи вещества и има ниска механична якост.Калцинираният кокс се получава чрез калциниране на суровия кокс.
Петролният кокс може да бъде разделен на кокс с високо съдържание на сяра (със съдържание на сяра над 1,5%), кокс със средно съдържание на сяра (със съдържание на сяра 0,5%-1,5%) и кокс с ниско съдържание на сяра (със съдържание на сяра под 0,5%) според нивото на сяра.Графитните електроди и други продукти от изкуствен графит обикновено се произвеждат с кокс с ниско съдържание на сяра.
2. Игленият кокс е вид висококачествен кокс с очевидна текстура на влакна, особено нисък коефициент на топлинно разширение и лесна графитизация.Следователно игленият кокс е ключова суровина за производството на графитни електроди с висока мощност или свръхвисока мощност, характеризиращи се с ниско съпротивление, малък коефициент на топлинно разширение и добра устойчивост на термичен шок.
3. Въглищната смола е един от основните продукти на каменовъглен катран след дълбока обработка.Това е смес от множество въглеводороди.Въглищната смола се използва като свързващо вещество и импрегниращ материал.Неговата производителност има голямо влияние върху качеството на графитните електроди.
